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Logistics Automation
포스코DX는 물류 자동화 시스템과 IT솔루션의 최적 조합으로 스마트 물류 센터 시장의 자동화/지능화를 선도합니다.
물류 자동화 시스템
유연한 고객사 요구사항 반영 및 현장 최적화를 위해, 스마트 물류센터에 필요한 자동화 시스템을 全 영역에 걸쳐 제공합니다.
물류 자동화 기술 프레임워크
| Process/Level | 입고 | 검품 | 보관 | 피킹 | 이송 | 분류/리빈 | 포장 | 상차/출고 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Manual | Box 또는 Pallet 하차, 지게차 및 자키로 이동 | 디켄팅, 바코드 인식 검수, Box 또는 Pallet 형태로 Rack에 물품 보관 | 작업자가 적재 공간을 이동하며 오더별 반출, 피킹 | 컨베이어로 Box/Tote 이송, 분류 (Conveyer/Cross Belt, 수직반송기, Spiral 등) | 상품과 충전재를 상자에 담아 포장 | Box 또는 Pallet 출하, 지게차 및 자키로 이동 | ||
| 설비 자동화 | AFL(무인지게차) | 자동 저장/반출(AS/RS)
|
DPS(Digital Picking System)/DAS(Digital Assorting System) | 이송용AGV | [오더별 분류 설비] - AGV 기반 Sorter, Shuttle 기반 Sorter, Pouch Sorter | Automated Packing System (Carton) | AFL(무인지게차) | |
| IBOD(Intelligence Box Open Device) | ||||||||
| AMR | GTP(Goods To Person) Station | 이송용 AMR | [목적지별 분류 설비] - Cross Belt Sorter, Wheel Sorter, Slide Shoe Sorter | Auto Bagger(Poly) | Palletizing Robot System | |||
| DE Palletizing Robot System | Sliding Rack | 컨베이어 | 자동포장기(종이) | ATL (Automated Truck loading) | ||||
| 로봇/지능화 | AI 상하차 시간예측 | 데이터 분석 기반, 분석 - AI 형상인식 3분류, 물류정보인식기(Intelligent Scanner) | 버퍼/시퀀싱/반품 알고리즘,로보틱스 및 최적 동선 자율주행 기술 등 - Picking Assist AMR, Piece Picking Robot, Order Picking Robot | 3D 비전 스캔, 자동완충제 보충 | DMS(Document Mgmt System) | |||
보관 시스템
Skypod
- AGV와 큐브(Cube)형 자동적재 기능이 융합된 AMR(자율이동로봇)
- 기존 무인운반시스템의 단점인 Rack의 높이 제한을 극복, 최대 12m 높이의 저장이 가능하도록 설계되어 공간 활용도가 높음
- 피킹·이송·적재를 담당하는 수직형 자율주행 로봇의 운영 대수를 추가적으로 늘릴 수 있어, 기존 제품 대비 최대 5배 증가된 처리량과 확장성 보유
전략적파트너사ㅣ 
주요 레퍼런스(AS/RS)
- PFC(POSCO Fulfilment Center) 자재 통합관리를 위한 자동화 설비 구축
- 광석 리튬 1공장 입체저장설비 기반 창고 자동화 설비 구축
- 양극재 생산공장 입체저장설비 기반 생산 자동화 설비 구축
- 제철소 내 선재 창고 입체저장설비 기반 생산 자동화
- 내화물 불소성 공장 입체저장설비 기반 창고 자동화
분류 시스템
크로스벨트 소터(Cross-Belt Sorter)
국산 - 중소형 물류센터
- POSCO DX가 자체 제작해 국산화한 LSM 방식의 고성능 크로스벨트 소터는 상품 분류 처리량의 획기적 향상이 가능
- 2.7 m/sec 속도로 시간 당 16,000개의 화물을 처리
- 화물 크기에 따라 소형은 1Belt, 대형은 2Belt를 사용하여 처리할 수 있는 유연하고 효율적인 방식
- Carrier 의 전원공급장치는 비접촉 방식을 채택하여 내구성을 향상시킴으로써 유지보수 비용 절감 실현
- 에너지 절감 및 소음을 최소화 할 수 있는 LSM방식 구동장치 적용
전략적파트너사ㅣ 
외산 - 대형 물류센터
- 모듈러 타입 설계로 손쉬운 조립, 설치 가능
- 최대 3.0m/sec, 시간당 최대 25,000개 화물 처리
- 최대 1600mm(L)*1000mm(W) 화물 처리
- 다양한 사이즈의 Carrier 보유로 고객사 요구에 즉각적인 대응 가능
※ Beumer group : 글로벌 1위 Loop Sorter 업체, 독일에 본사를 두고 글로벌 70여개 지사 운영
전략적파트너사ㅣ 
주요 레퍼런스(Sorter)
- 한진택배 스마트 메가허브 물류 자동화 설비/시스템 구축
- 인천공항 BHS(수하물처리시스템) 구축 및 기술지원
- GS홈쇼핑 군포 물류센터 물류자동화 설비/시스템 구축
- 인천/전주/제주 우편집중국 물류자동화 설비/시스템 구축
이송 시스템
LMR(저상형 모바일 로봇)
- 리프팅 메커니즘을 통해 재고 선반이나 팔레트를 피킹 스테이션으로 이동
- 최적화된 모션 성능과 향상된 안전보호 기능을 갖추고 있어 생산성과 비용 효율적인 솔루션을 제공
- 주요 특징 : 월등한 적재 용량(~1,500KG), CE 인증, 온라인 전원 관리, 전방위 안전보호, 무선 커뮤니케이션
전략적파트너사ㅣ 
주요 레퍼런스(AGV, RGV, Conveyor)
- PFC(POSCO Fulfilment Center) 자재 통합관리를 위한 자동화 설비 구축
- 광석 리튬 1공장 입체저장설비 기반 창고 자동화 설비 구축
- 양극재 생산공장 입체저장설비 기반 생산 자동화 설비 구축
- 내화물 불소성 공장 입체저장설비 기반 창고 자동화
- 내화물 소성공장 로봇 및 AGV 기반 공정 자동화
- 전기강판 AGV기반 이동설비 자동화
- 한진택배 스마트 메가허브 물류 자동화 설비/시스템 구축
- 인천공항 BHS(수하물처리시스템) 구축 및 기술지원
- GS홈쇼핑 군포 물류센터 물류자동화 설비/시스템 구축
- 제주공항 BHS 확장(BHS 설비 설치/시스템 구축)
- 1냉연 노후 AVG 개선
- STS 1냉연 노후 AGV 개선
- 인천/전주/제주 우편집중국 물류자동화 설비/시스템 구축
LMR(저상형 모바일 로봇)
- 리프팅 메커니즘을 통해 재고 선반이나 팔레트를 피킹 스테이션으로 이동
- 최적화된 모션 성능과 향상된 안전보호 기능을 갖추고 있어 생산성과 비용 효율적인 솔루션을 제공
- 주요 특징 : 월등한 적재 용량(~1,500KG), CE 인증, 온라인 전원 관리, 전방위 안전보호, 무선 커뮤니케이션
전략적파트너사ㅣ
- PFC(POSCO Fulfilment Center) 자재 통합관리를 위한 자동화 설비 구축
- 광석 리튬 1공장 입체저장설비 기반 창고 자동화 설비 구축
- 양극재 생산공장 입체저장설비 기반 생산 자동화 설비 구축
- 내화물 불소성 공장 입체저장설비 기반 창고 자동화
- 내화물 소성공장 로봇 및 AGV 기반 공정 자동화
- 전기강판 AGV기반 이동설비 자동화
- 한진택배 스마트 메가허브 물류 자동화 설비/시스템 구축
- 인천공항 BHS(수하물처리시스템) 구축 및 기술지원
- GS홈쇼핑 군포 물류센터 물류자동화 설비/시스템 구축
- 제주공항 BHS 확장(BHS 설비 설치/시스템 구축)
- 1냉연 노후 AVG 개선
- STS 1냉연 노후 AGV 개선
- 인천/전주/제주 우편집중국 물류자동화 설비/시스템 구축
물류 IT 솔루션
포스코DX는 IT와 설비의 최적 조합으로 스마트 물류센터를 구축, 물류 자동화와 지능화 시장을 선도하고 있습니다.
물류창고 관리 WMS (Warehouse Management System)
- 물류센터 內 모든 작업 활동들을 관리하는 기간시스템으로서, 물류센터 운영 프로세스 표준화/간소화, 업무의 상호 동기화, 정보의 가시화를 지원
- 공간 활용도 제고, 피킹 동선 단축, 실물 재고와 전산 재고 일치
물류창고 설비 제어 WCS (Warehouse Control System)
물류센터 내 설비 간 정교한 연동과 IT시스템과의 원활한 연계를 위해, 설비 제어를 표준화하고 실시간 모니터링 및 정밀한 제어가 가능한 시스템을 제공
SmartPOP : 설비제어 및 IT서비스 제공이 가능한 포스코DX 개발 WCS 솔루션
- WMS물류운영 표준화/ 동기화/ 가시화를 통한 생산성 향상
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- 입고 관리
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- 사전 입고처리
- 자동 입고처리
- 적치위치 지시
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- 보관 관리
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- 품목별 보관정책
- 유통기한 관리
- 품목별 이력관리
- 재고조사 관리
- 크로스 도킹
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- 배치 관리
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- 입고보관 정책
- 자동위치 선정
- 보관 Zone 관리
- 적치 리스트
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- 주문 관리
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- 우선주문 관리
- 주문별 재고할당
- 주문특성 분석
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- 피킹 관리
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- 반출위치 지시
- 피킹 Option
- 작업 Batch 처리
- 피킹 리스트
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- WCS설비 Utilization 극대화
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- 작업계획관리
- 작업정보관리
- 설비재고관리
- 실적관리
- 반자동작업
- 기타설비제어
통합설비모니터링
- 자동화 설비
운영 시스템 -
Cube Storage
Hybrid AS/RS
Miniload
AMR/AGV
DPS/DAS
Vision AI 기술 기반 솔루션
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AI 형상인식 3분류
체적에 따른 소형/중대형 구분, 체적 外 스티로폼, 마대 등 이형 화물에 대한 자동형상 인식을 통한 분류로 작업자의 생산성을 향상
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AI 상하차 시간 예측
깊이 추정기술 2가지(단안 영상 기반, Top-View 변환)를 병행한 상하차 깊이 추정 진척률 계산을 통해 정확도 향상
도크관리시스템 DMS (Dock Management System)
물류센터 간(SUB↔HUB↔SUB) 운행하는 택배화물차량들의 이동 관제 및 물류센터 내 작업진행상황을 실시간으로 모니터링하는 솔루션
운송관리시스템 TMS (Transportation Management System)
고객 주문 정보를 바탕으로 운송 계획이 수립된 후 물류 활동이 진행되기 위해 운송수단을 직접 배정하고, 일정계획 및 배송과정을 통합적으로 관리
- 운송비 절감 기회: 전체 차량의 총 이동거리와 대리점 방문 횟수 등을 모니터링
- 물류 적재율 향상: 물동의 영향을 받는 물류 적재 시뮬레이션으로 차량 배차 프로세스 기획
공항 수하물처리시스템 BHIMS (Baggage Handling Information Management System)
고객의 Needs에 따른 수하물처리시스템의 Package화를 통해 최적의 맞춤형 서비스 제공
핵심기술이 집약된 Platform 기반 솔루션으로 Real-time 장비 제어, 운영 모니터링, 운영 정보 조회, 시스템 관리, 리포트 등 첨단의 BHS 통합관리 기능 제공
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주요 특징
- 공항 내/외부 시스템 인터페이스
- 설비의 이중화 및 분류 루프를 구성하여 주요 경로의 장애발생시 대체 경로 설정
- IT하드웨어, 서버 및 소프트웨어의 이중화 구성
주요 기능
- 운항 데이터 관리(FDA)
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- 운향계획 수신/저장, Sorter 정보 생성, 분류정보 저장, 모의운항계획 생성
- 수하물 관리(BDH)
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- 수하물 데이터 처리, SSA용 코드테이블 생성
- 분류시스템 관리(SSA)
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- 수하물 분류, 분류정보 Sorter 송신
- 수하물 물류 관리(BFM)
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- Item 상태정보 수신, 설비상태 수신(Conveyor, Scanner, X-Ray, Tray tiled)
- 설비 데이터 관리(PDA)
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- PLC/CSC 에러정보 수신, 결함정보 MICS로 송신
- 조기수하물 저장소 관리(EBSA)
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- 조기수하물저장소 관리, 수하물 Overflow 관리
- 수하물 분류 제어(BSC)
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- 현재 수하물정보 수신, Conveyor 설정
- Operation Station
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- 항공데이터 조회/변경, 운항계획 조회/변경, 통계 조회 등
- Interface
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- FIS, CUS, IICS, CSC, MES
